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在礦山破碎機(jī)中，大型鑄鋼件-動(dòng)顎體是核心部件，一旦出現(xiàn)內(nèi)部缺陷，可能引發(fā)斷軸、爆裂等災(zāi)難性事故。超聲波探傷和磁粉探傷是大型鑄造加工廠家常用的發(fā)現(xiàn)動(dòng)顎內(nèi)部缺陷的有效無損檢測方法。

超聲波探傷如同給設(shè)備做“透視”，通過聲波精準(zhǔn)洞察設(shè)備內(nèi)部狀況。其原理多樣，如脈沖反射法可用于檢測動(dòng)顎厚度，相控陣技術(shù)能大幅提升檢測效率，TOFD衍射法對(duì)大型鑄鋼件-動(dòng)顎體焊縫檢測精度極高。在檢測前，需根據(jù)動(dòng)顎的材質(zhì)、形狀和可能存在的缺陷類型，選擇合適的探頭、頻率和檢測參數(shù)。檢測時(shí)，將探頭均勻地涂抹耦合劑后，在動(dòng)顎表面進(jìn)行掃描，觀察超聲波回波信號(hào)。若出現(xiàn)反射波幅高、波形異常等情況，可能存在氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

磁粉探傷適用于檢測動(dòng)顎表面及近表面缺陷，尤其是鐵磁性材料。檢測前，對(duì)動(dòng)顎表面進(jìn)行預(yù)處理，去除油脂、鐵銹等雜質(zhì)，使其表面干燥。然后選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏髦?，?duì)動(dòng)顎進(jìn)行磁化操作。接著施加磁粉，可采用干式或濕式噴灑方式。在光線明亮的地方觀察磁痕，若出現(xiàn)磁粉堆積，則表明動(dòng)顎表面或近表面存在裂紋、折疊等缺陷。

在大型鑄造加工廠家實(shí)際應(yīng)用中，可將超聲波探傷和磁粉探傷相結(jié)合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，提高缺陷的檢出率。同時(shí)，大型鑄造加工廠家的檢測人員應(yīng)具備豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)格按照檢測標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)動(dòng)顎的內(nèi)部缺陷，避免事故的發(fā)生。